壓鑄行業溫控解決方案

壓鑄溫度控制概況

模溫機在壓鑄行業的運用有很大的空間,特別是在鎂合金、鋁合金的制造中。合金溶液被壓入模腔后,隨著熱量的散失而凝固成型,如果模具表面溫度控制不平均或不適當會導致以下問題:

鑄件尺寸不穩定、生產過程中頂出鑄件變形、產生熱壓力、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷

熱量的傳遞過快,鑄件中可能會產生冷紋的缺陷

熱量的傳遞過慢,則會增加鑄件成型周期,影響生產效率

對生產周期產生影響,如填充時間及噴涂時間不穩定

當產高質量的壓鑄件,模具的溫度會影響金屬溶液在模腔表面上的流動,尤其是流動路線較長的薄壁件

模具的壽命也回因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂,加速其老化

壓鑄溫度控制要求

適當的模具表面溫度分布因產品的形狀,如厚度、橫切面厚薄變化、表面要求,及生產周期而決定,適當合金模具表面溫度大概是:

鋁合金180-270℃

鎂合金180-300℃

鋅合金100-200℃

其他溫控方式對比

要達到所要求的模具溫度,壓鑄廠家會經常使用石油氣槍、輻射加熱器、插入式電熱管等設備加熱,但效果并不理想,模溫未能達到均勻。

輻射加熱器的使用較為靈活,對模具的傷害較少,但效率低;

插入式電熱管只適用于長期加熱的位置,應用范圍較為局限;

利用低速壓射法,即降低初級壓射速度,直接以金屬溶液加熱模具亦是極為常見的方法,不過此方法對模具的壽命有不良影響,不適合用于昂貴的精密模具。由于射出時處于瞬間階段,溶液之溫度將侵入模腔表面,其侵入之深度約為鑄件厚度之二倍。在高熱劇烈侵入的期間,模腔表面的高溫狀態,將使模腔表面發生高應力,相對微裂現象產生的機會倍增。

模溫機加熱的優點

    最理想的加熱方式為熱油加熱。熱油不間斷地通過模具內管道,從內部進行模具加熱,使模具達到適合生產的狀態。由于導熱油不但能加熱,亦可進行冷卻,功能類似熱交換器,設定好熱平衡溫度后,就能自動保持模具溫度控制在極小誤差之內,即使生產中斷時亦可保持適當的模具溫度。

    在現代化的生產中,為提高產品的市場競爭力,節省人力、提高品質、降低成本一直是企業所倡導的經營策略。模溫機的使用,可有效延長模具壽命、提升產品質量及提高生產自動化程度,成為提高生產力的必要手段。


結構示意圖

壓鑄行業溫控解決方案2.jpgba766a46239bb125d613453827e1e9c3 (3).jpg

關于鑫燾

東莞市鑫燾機械有限公司于2009年成立,主要引進外國技術專業從事研發生產工業制冷機以及溫控設備產品:油循環溫度控制機、水循環溫度控制機、冷凍機、油加熱器、水加熱器。為了更好的服務到各行業的用戶,我們的工程師還開發出針對不同行業的專用機器,如DVD光盤成型專用模溫機、橡膠(塑料)機械專用模溫機、電纜擠出專用模溫機、 鎂、鋁合金壓鑄專用模溫機、滾輪控溫專用模溫機、總之我們所設計的每個系統都是為了滿足您最重要的需求,冷水機、工業冷水機、模溫機、超低溫冷水機、電鍍冷水機、螺桿冷凍機、冷熱兩用控溫機、激光冷水機等溫控設備。